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浅谈湿式半自磨耐磨配件衬板的优化

文字:[大][中][小] 2013-9-13  浏览次数:2304

  I、生产情况
  某铁矿生产工艺中,其矿石供应地为耳天矿转入到地下开采,原矿石的性能出现了改变,矿石的风化程度降低硬度提高.磨碎率降低。导致自磨设备的效率下降。为了保证其生产的细度与自磨机的效率,向自磨机内增加了钢球形成一个半自磨工艺.由此提高了湿式自磨机的生产能力.保证了铁矿石的等级获得了经济效益的提高。但是介质中引入钢球改变了自磨机的生产环境.磨损的中后期平耐磨配件衬板与钢球冲击下产生变形与断裂。原有的生产中耐磨配件衬板的寿命为3000小时以上而目前只有2/3.增加了设备维护的工作时长并容易产生故障。也在某方面产生了费用浪费,针对此情况技术人员对此进行了分析与研究,以优化耐磨配件衬板的结构与性能的方式改交现状。
  在使用中现有的设备为湿式自磨机,因为其厚度的因素决定提升耐磨配件衬板与平面耐磨配件衬板的长度相对小,且中间没有圈定螺栓,只靠两端的加紧机构来固定。安装中的一块提升耐磨配件衬板配合两块加紧平板。而利用半自磨工艺生产2000小时后.提升耐磨配件衬板和平面耐磨配件衬板都产生了严重的磨损。磨损的程度较为严重!尤其是耐磨配件衬板的中间位置更是产重,使其在后续有的生中容易被巨大的冲击力影响而产生交形甚至断裂,无法保护自磨机的外部护筒进行正常的生产。在实际的生产中耐磨配件衬板的寿命形响了半自磨工艺的连续性.必须进行改造优化。
  2、半自磨工艺中耐磨配件衬板的优化方案
  在生产中根据实际愉况确定了改造的方案如下:1)对耐磨配件衬板的材质进行改进,提高其耐磨的性能,进而达到延长其使用寿命的目标.这个方案可以延长村板的应用时长,但是高性能的材料必然会带来成本的增加。而磨损后的村板还是会出现高故阵率。2)在平耐磨配件衬板铸造过程中预留一个螺栓孔为平板增加一个紧固螺栓防止其出现交形。这个方案可以有效的防止平板出现起拱的情况,但是还是不能延长耐磨配件衬板的使用寿命.同时在筒体上进行预留孔加工也形响了本身的强度。如果矿石的性质改交还需进行修复。3)增加耐磨配件衬板的厚度,即全面改祷平耐磨配件衬板的结构形式,即截面形式.以此增加厚度,改善其使用寿命偏短的问题。